苏州中析精密,成立于2019年,总部位于中国苏州。企业定位为全产业链制造专家·助力自动化与汽车行业创新。依托母公司中析生物的技术实力,致力于成为生命科学自动化领域的创新型技术公司。
公司现有员工100人,涉及研发,生产,销售,技术服务全产业链。其中公司核心技术研发人员占比30%以上。公司旗下拥有苏州中析精密生产制造基地,襄阳中析诊断耗材自动化生产基地两大制造基地。
配备CNC/车床/走心机集群,±0.005mm精度掌控
覆盖领域:精密传动件·自动化核心部件
数控编程→高速车削→精细打磨全流程
智能编程(零冗余指令)+伺服车削(微米级精度)
设计→加工→检测全流程监控
放电机/成型机床/三次元检测仪协同
原材料:USP Class Vl 医疗级树脂原料
生产环境:十万级净化车间
灭菌工艺:辐照灭菌或环氧乙烷灭菌
流程控制:按ISO13485质量体系要求管控
设计→加工→检测全流程监控
放电机/成型机床/三次元检测仪协同
独创的新一代双旋鹰翼铰链设计,近乎完美无痕的折叠形态。同时采用复合叠层屏幕,有效吸收和阻隔应力更加耐弯折、耐冲击。
核查原材料供应商资质文件(如材质证明、出厂检测报告),确认原料型号、规格与订单要求一致,杜绝错发、混发问题。
采用高清视觉检测设备,逐批检查原材料表面平整度、色泽、有无划痕/变形等外观缺陷,确保原料基础品相达标。
通过全相分析仪检测金属原料成分,对照行业标准确认材质纯度(如不锈钢含镍量、铝合金硬度基数),避免劣质原料流入生产。
使用激光外径扫描仪或投影仪,对棒材、板材等基础原料进行关键尺寸抽检,确保原料初始精度符合加工要求。
每批次生产前加工首件产品,用海克斯康三次元测量仪检测关键尺寸(如孔位公差、平面度),确认工艺参数设置无误后再批量生产。
在车铣加工、钣金折弯等关键工序后,按 10% 比例抽取半成品,用二次元测量仪核验加工精度,确保误差控制在 ±0.005mm 内。
对模具加工件、注塑半成品等,通过硬度测试仪检测材质硬度,通过电子扭力测试机验证结构强度,避免加工过程中因参数偏差导致性能不达标。
巡检人员对照生产工艺文件,复核设备运行参数,确保每道工序严格按标准执行,及时纠正偏差。
使用三次元测量仪对成品进行全尺寸扫描,逐一比对设计图纸要求,杜绝尺寸超差问题。
人工配合视觉检测设备,检查成品表面光洁度、烤漆均匀度、压铆 / 焊接处有无瑕疵,确保外观符合客户使用需求。
对组装类成品(如精密结构件)进行装配适配测试,对注塑件进行密封性测试(如防水、防漏),验证产品使用功能。
对照 ISO9001、TS16949 国际质量标准及 RoHS 环保要求,通过膜厚仪检测涂层厚度,确保产品符合行业法规与客户定制标准。
全产业链制造专家
苏州+襄阳两大制造基地
深耕自动化与汽车行业
资深设计团队,来图加工.来样加工、来料加工 、非标定制 、客制化定制产品与工艺流程
三重质检关卡 + 十二道精工检测,搭配国际认证检测设备,确保每一件精密零件精度与稳定性达标
7x24 小时响应 + 专属工程师对接,覆盖零件装配指导、维护建议、全生命周期跟踪,保障客户生产无断点。